En el procés de tall CNC, hi ha moltes raons per als errors.L'error causat per la desviació radial de l'eina és un dels factors vitals, que afecta directament la forma i la superfície que la màquina eina pot aconseguir en condicions ideals.En el tall, influeix en la precisió, la rugositat, la irregularitat del desgast de les eines i les característiques de les eines multidents.Com més gran sigui la desviació radial de l'eina, més inestable és l'estat de mecanitzat de l'eina i més influeix en el producte.
Causes del desgast radial
Els errors de fabricació i subjecció de l'eina i dels components de l'eix provoquen la deriva i l'excentricitat entre l'eix de l'eina i l'eix de rotació ideal de l'eix, així com la tecnologia de processament i l'utillatge específics, que poden provocar l'escalada radial de la fresadora CNC durant processament.
1. La influència de la desviació radial del cargol
Les principals raons de l'error de desviació radial del cargol són la coaxialitat, el seu coixinet, la coaxialitat entre els coixinets, la deflexió del cargol, etc., La influència en la tolerància de rotació radial del cargol varia segons els diferents mètodes de processament.Aquests factors es formen en el procés de fabricació i muntatge de la màquina-eina, i és difícil que l'operador de la màquina-eina eviti la seva influència.
2. La diferència d'incoherència entre el centre de l'eina i el centre de rotació del cargol
Quan l'eina s'instal·la a l'eix, si el centre de l'eina no és coherent amb això, l'eina inevitablement provocarà la desviació radial.Els factors específics que influeixen són: l'ajust de l'eina i el mandril, el mètode de càrrega de l'eina i la qualitat de l'eina en si.
3. L'impacte de la tecnologia de processament específica
El que va provocar l'escalada radial és aforça.La força de tall radial són els productes radials de la força de tall total.Farà que la peça es doblegui i deformi i produeixi vibracions en el procés.Es desencadena principalment per factors com la quantitat de tall, el material de l'eina i la peça de treball, el mètode de lubricació, l'angle geomètric de l'eina i el mètode de processament.
Maneres de reduir el desgast radial
Com s'ha dit en el tercer punt.La reducció de la força de tall radial és un principi important per reduir-la.Es poden utilitzar els mètodes següents per reduir
1. Utilitzeu una eina de tall afilada
Trieu un angle de rastell d'eina més gran per fer que l'eina sigui més nítida per reduir la força de tall i la vibració.Trieu un angle de separació més gran de l'eina per reduir la fricció entre la superfície de seguretat principal de l'eina i la capa de recuperació elàstica de la superfície de transició de la peça de treball, reduint així la vibració.Tanmateix, l'angle de rasclet i l'angle de separació de l'eina no es poden seleccionar massa grans, en cas contrari, la força i l'àrea de dissipació de calor de l'eina són insuficients.Per tant, cal triar diferents angles de rasclet i angles de separació de l'eina segons la situació específica.El mecanitzat desbast pot ser més petit, però en el mecanitzat d'acabat, tenint en compte que es redueix el desnivell radial de l'eina, hauria de ser més gran per fer l'eina més afilada.
2. Utilitzeu eines de tall fortes
Hi ha principalment dues maneres d'augmentar la força de l'eina de tall.Un és augmentar el diàmetre del suport.Sota la mateixa força de tall radial, el diàmetre del suport de l'eina augmenta un 20% i l'extensió radial de l'eina es pot reduir un 50%.El segon és reduir la longitud que sobresurt de l'eina de tall.Com més gran sigui la longitud que sobresurt de l'eina, més gran serà la deformació de l'eina durant el processament.Quan el processament està en constant canvi, continuarà canviant, donant com a resultat una peça rugosa.De la mateixa manera, la longitud d'extensió de l'eina es redueix en un 20%, també es reduirà en un 50%.
3. La cara de rasclet de l'eina ha de ser llisa
Durant el processament, la cara llisa del rastell pot reduir la fricció del petit tall a l'eina i també pot reduir la força de tall de l'eina, reduint així l'extensió radial de l'eina.
4. Neteja del forat cònic del cargol i del mandril
El forat cònic de l'eix i el mandril estan nets i no s'hauria de generar pols ni residus en el processament.Quan seleccioneu una eina de mecanitzat, proveu d'utilitzar una eina amb una extensió més curta per carregar, i la força ha de ser raonable i uniforme, ni massa gran ni massa petita.
5. Trieu un enganx raonable de l'avantguarda
Si l'acoblament de la vora de tall és massa petit, es produirà el fenomen de lliscament del mecanitzat, que provocarà el canvi continu de la desviació radial de l'eina durant el mecanitzat, donant lloc a una cara rugosa.Si l'acoblament de la vora de tall és massa gran, la força de l'eina augmenta.Provocarà una gran deformació de l'eina i el resultat anterior és el mateix.
6. Utilitzar el fresat en l'acabat
A mesura que la posició de la bretxa entre el cargol de plom i la femella canvia durant el fresat cap avall, provocarà una alimentació desigual de la taula de treball, donant lloc a xocs i vibracions, afectant la vida útil de la màquina i l'eina i la rugositat superficial de la peça de treball.En fresar, el gruix de tall i la càrrega de l'eina també canvien de petit a gran, de manera que l'eina és més estable durant el processament.Tingueu en compte que això només s'utilitza per a l'acabat, i el fresat avall encara s'utilitza quan es desbasta.Això es deu al fet que la productivitat del fresat avall és alta i es pot garantir la vida útil de l'eina.
7. Ús raonable del fluid de tall
L'ús raonable del fluid, principalment la solució d'aigua de refrigeració, té poc efecte sobre la força de tall.L'oli de tall la funció principal del qual és la lubricació pot reduir significativament la força de tall.A causa del seu efecte lubricant, pot reduir la fricció entre la cara del rastell de l'eina i l'encenall i entre la cara del flanc i la superfície de transició de la peça de treball, reduint així la desviació radial.La pràctica ha demostrat que, sempre que es garanteixi la precisió de la fabricació i el muntatge de cada part de la màquina, i es seleccionen el procés i les eines raonables, la influència de la desviació radial de l'eina en la tolerància de mecanitzat de la peça de treball pot ser minimitzat.
Hora de publicació: 17-feb-2022
